在生產(chǎn)塑料瓶的過(guò)程中，對于瓶坯的工藝掌控是非常嚴格的，要是想讓瓶子的質(zhì)量好，就要提高它的耐熱性，主要是根據注射冷卻時(shí)間控制、選擇合理的設計、嚴格控制注射和拉坯、循環(huán)吹氣技術(shù)、以及吹瓶模調溫技術(shù)的運用等等這幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行的。在文章中，小編就為大家帶來(lái)了提高瓶坯耐熱性的技巧，以及注塑時(shí)的注意事項，希望能給大家帶來(lái)幫助！
提高瓶坯耐熱性的技巧：
1、瓶坯注射冷卻時(shí)間控制
嚴格控制瓶坯注射冷卻時(shí)間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結晶。
2、選擇合理的瓶坯與瓶子設計
優(yōu)化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區域產(chǎn)生扭曲或收縮變形。
3、嚴格控制注射和拉坯
吹瓶工藝參數以及各區域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度下釋放而導致瓶坯變形。
4、循環(huán)吹氣技術(shù)
當采用熱吹瓶模時(shí)，如何控制瓶子脫模后變形至關(guān)重要。吹瓶模開(kāi)模前吹入空氣并排空循環(huán)，對瓶身進(jìn)行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣通過(guò)與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內排氣。
5、吹瓶模調溫技術(shù)的運用
通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環(huán)：瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持10℃-30℃的低溫，避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過(guò)度結晶而發(fā)白。
瓶坯注塑時(shí)的注意事項：
1、在瓶坯注塑前，需要將物料干燥三四個(gè)小時(shí)，以防瓶坯中的水分超過(guò)極限影響到制品的質(zhì)量。
2、注塑機模板和模具將需要用隔熱板隔開(kāi)，注塑的時(shí)候應該擁有足夠的排氣，防止出現破裂問(wèn)題。
3、熔膠溫度控制在270-295℃，注塑的時(shí)候，可以使用空射法進(jìn)行測量。
4、瓶坯注射的時(shí)候要快，將時(shí)間控制在四秒內就可以。
5、背壓低于100bar左右，以防瓶坯注塑的時(shí)候出現磨損問(wèn)題。
6、瓶坯滯留的時(shí)間不可太長(cháng)，通常停機時(shí)間不超過(guò)15分鐘的只需要進(jìn)行空射處理就可以，超過(guò)的可以使用粘度PE進(jìn)行清理。
在進(jìn)行瓶坯生產(chǎn)的時(shí)候，只有面面俱到，各個(gè)方面的潛在影響都考慮到了之后，才能保證整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)之后的質(zhì)量！
