塑料瓶蓋在我們的生活中隨處可見(jiàn)，現在大多數飲料采用的封口裝置仍然還是它，也是近十幾年一直流行過(guò)來(lái)的材料，但是在加工過(guò)程中，有很多因素會(huì )影響它的加工效果，例如尺寸大小，以及它的加工質(zhì)量，影響尺寸大小的因素分別有保壓壓力與時(shí)間、模具溫度、原料溫度、以及瓶蓋重量等等。那么影響塑料瓶蓋加工質(zhì)量的因素有哪些呢？一起來(lái)文章中了解一下吧！
影響塑料瓶蓋尺寸大小的因素：
1、保壓壓力與時(shí)間
通過(guò)試驗數據分析，隨著(zhù)保壓時(shí)間的增加，瓶蓋的重量逐漸增加，從而導致尺寸變大。同樣的，隨著(zhù)保壓壓力的增加，相同時(shí)間內的原料重量增加，瓶蓋的重量隨之增加，會(huì )導致尺寸變大。在以上過(guò)程中，瓶蓋的密度始終保持不變。
2、模具溫度
模具溫度設定越高，相同冷卻時(shí)間下，瓶蓋在模具內的冷卻效果越差，得到的瓶蓋溫度越高，熱脹冷縮后，瓶蓋尺寸相對越小。
3、原料溫度
隨著(zhù)原料溫度的增加，如果冷卻時(shí)間保持不變，得到的瓶蓋溫度會(huì )更高，脫模后經(jīng)過(guò)自然冷卻，由于熱脹冷縮原理，尺寸會(huì )變小。而原料溫度對應的注塑設備參數有螺桿溫度和模具溫度。
4、瓶蓋重量
通過(guò)大量的試驗數據顯示，隨著(zhù)瓶蓋重量的增加，得到的瓶蓋溫度會(huì )增加，使得瓶蓋尺寸變小。但從理論上分析，瓶蓋重量增加會(huì )得到尺寸更大的瓶蓋。所以重量對尺寸的影響，取決于重量增加的多少和溫度變化的幅度，因為兩者會(huì )進(jìn)行相互抵消。
影響塑料瓶蓋加工質(zhì)量的因素：
1、充填壓力太大和速度太快，會(huì )造成脹模，導致出現溢料的情況，應適當降低充填壓力和速度，或者降低熔料溫度，使其粘度增大。
2、保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝，會(huì )出現較大的殘余應力，使強度下降，并有可能出現溢料情況，應適當降低保壓壓力。
3、料管溫度或熱流道溫度太高，熔料的粘度減小，流動(dòng)性過(guò)好，可適當降低溫度，或者適當降低其注射壓力。
4、模具溫度太高，不僅會(huì )出現披鋒，還會(huì )出現產(chǎn)品變形等缺陷，可以采取調低冷水機溫度或者是水路加大的方法，將模具溫度降低。
5、注射切換位置不當，將切換位置調大或是將劑量調小。
相信在看完文章之后，大家對于影響塑料瓶蓋加工的一些知識都有了詳細了解，如果大家想要了解更多的話(huà)，可以隨時(shí)來(lái)咨詢(xún)我們！
